切割钢丝的生产分为3部分

从生产工艺流程可以看出，切割钢丝的生产可分为3部分：粗拉、中拉和成品拉拔。 　 　 
1.粗拉。将5.5mm盘条先进行表面处理，包括青除表面氧化皮、涂上合适的涂层、烘干后采用直进式拉丝机、干式润滑剂，用7个道次拉到3.0mm。目前国内多选机械除氧化皮、在线清洗、硼砂涂层、烘干、拉拔的工艺路线。该工序要点是表面氧化皮除干净，拉拔过程中钢丝表面不应产生划伤。 　 　        
2.中拉。钢丝先进行铅淬火处理，此时要注意工艺控制，使钢丝显微细化，全部转变为索氏体，力学性能达到均匀一致（抗拉强度同批差小于30MPa）。中拉用10个道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因总道次压缩率加大，采用附着和润滑效果梗好的磷化涂层。该工序对钢的显微进行调整，应配以检测和监控手段，加强对抗拉强度均匀性的监控。中拉过程中要对模具、润滑剂、拉丝机冷却系统进3.成品拉拔。拉拔成品前铅淬火处理的目的是对钢丝显微进行精细调整，获得片间距更小的索氏体，严格地说应根据化学成分调节铅淬火工艺才能达到预期效果。电解酸洗和镀黄铜是为较高道次压缩率拉拔做准备，该工序是技术含量高，设备（包括扩散炉）配置水平起决定性作用的工序，不少企业宁可花大价钱也要引进国外先进设备是值得的。目前国内多采用两步法镀黄铜，先镀铜，后镀锌，再通过热扩散处理形成黄铜。热扩散处理时，较外层黄铜中的锌发生氧化，形成氧化锌薄膜，不利于湿式拉拔，用磷酸进行清洗，使之转化成磷化膜，暂且也称为磷化。